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中国大唐集团公司火力发电厂经济性评价标准

发布时间:2019-08-13 12:08 来源:未知 编辑:admin

  关于印发《中国大唐集团公司火力发电厂经济性评价标准》的通知 集团公司各分支机构、子公司,各直属企业: 为提高集团公司系统生产经济运行管理水平,深入挖掘内部 潜力,不断提高各发电企业的竞争能力、赢利能力和可持续发展 能力,集团公司对《中国大唐集团公司火力发电厂经济性评价表 (征求意见稿)》进行了修订,现将修订后的《中国大唐集团公司 火力发电厂经济性评价标准》印发给你们,请各企业按此标准进 附件:中国大唐集团公司火力发电厂经济性评价标准二OO五年六月七日 中国大唐集团公司总经理工作部 2005 附件:中国大唐集团公司火力发电厂 经济性评价标准 为提高中国大唐集团公司(以下简称集团公司)系 统生产经济运行管理水平,深入挖掘内部潜力,不断提高发电 企业的竞争能力、赢利能力和可持续发展能力,规范集团公司 系统火力发电厂经济性评价工作,制定本标准。 本标准适用于集团公司承担安全生产责任,并从 事火力发电厂安全生产管理的各分支机构、子公司,各基层企 集团公司进行火力发电厂经济性评价的管理办法另行规定。 本标准由集团公司安全生产部负责解释。 本标准自发布之日起执行。 标准具体内容如下: 1.1组织管理体系 60 1.1.1 发电厂(发电公司、企业——下同)成立以生 产付厂长或总工程师为组长的节能领导小组 节能领导小组组长每月主持有具体内容的节 能分析会 技术经济指标分析会要能够指导生产,应实现 闭环管理 会议要对下一步节能工作做出具体的安排要求。 并用会议纪要的形式公开发布 30 1.查看领导小组名单 2.名单与实际是否相同 3.查看会议原始记录,会议纪要 4.查看部门(车间)、班组根据会议记 录落实情况 5.查看实际情况 1.无领导小组不得分 2.名单与实际不符扣 1.1.2厂配备专职节能专业工程师,五项职责得到落 应赋予节能专业工程师全部节能管理职能,负责全厂节能监督管理 20 1.查看岗位设臵情况 2.按《中国大唐集团公司发电企业节能 管理办法》的五项职责逐条检查落实情况 3.查看有关文件 1.无专职节能专业工程师不得分 2.职责落实不够扣5-10 1.1.3厂、车间、班组要有健全的三级节能网,人员 变动要及时调整。 部门(车间)配备兼职节能专业工程师,并明确 职责,每月(年)节能工作要有月分析、年总结 班组设臵兼职节能员,并明确职责,完成上级 节能网安排的节能任务 10 1.查看三级节能管理网 2.检查职责落实情况 3.查看部门节能任务完成情况,及记录 1.无三级节能管理网不得分 2.节能管理网与实际不符扣5 1.2节能管理制度 50 1.2.1 节能监督法律、制度、规定、办法、规程齐备 10 查看相关的管理制度《节约能源法》、《电 力工业发电企业计量器具配备规范》、《中国 大唐集团公司发电企业节能管理办法》、《中 国大唐集团公司节能技术监督制度》等法律、 制度、规定、办法、规程、图纸。 1.文件、图纸缺一份,扣2 1.2.2根据《中国大唐集团公司发电企业节能管理办 法》、《中国大唐集团公司节能技术监督制度》制 定本厂《节约能源实施细则》、《节能技术监督实 施细则》 20 检查本厂《节约能源实施细则》、《节能 技术监督实施细则》。是否包含了上述文 件对节能工作的全面要求。 1.无《节约能源实施细则》、《节能技术监督 实施细则》不得分。 2.《节约能源实施细则》、《节能技术监督实 施细则》未包含上述文件的全部要求扣 5-10 1.2.3制定节能奖惩制度和小指标竞赛办法等 20 查看有关奖惩制度和竞赛方法 1.无奖惩制度和竞赛办法不得分 2.无节水、节电、节油、小指标及发电量曲 线 厂职工培训部门负责节能培训工作,有节能培 训制度。有年节能培训计划 10 节能培训制度,培训计划 1.无培训制度、不得分。 2.制度可操作性差扣2-5 1.3.2生产岗位应有结合本厂实际的节能技术知识 培训,普及节能知识,提高节能技术水平 20 查看现场培训考问资料 1.无具体安排不得分 2.抽查有关人员对节能知识的掌握,一人不 合格扣5 1.3.3每年“全国节能周”、“全国节水周”做好节能、 节水宣传教育,提高全员节能、节水意识 10 查看节能周、节水周活动计划安排。 1.无计划安排不得分 2.活动内容不充实扣5 1.4节能规划与计划 30 1.4.1 有中、长期节能滚动规划。每年修订滚动一次 10 查看中、长期节能滚动规划 1.无中、长期节能滚动规划不得分 2.规划未按时滚动扣2-5 1.4.2有年度节能措施计划,并下达到部门(车间), 应有推广(革新)技改项目1—2 201.查看年度措施计划、实施情况。 2.查看节能技改专项总结 1.无年度措施计划不得分。 2.措施计划完成率每低1 个百分点扣2 年度节能措施计划项目完成率100%,节能技改项目应有总结,并以书面形式报送上级主管领导 及有关部门 3.无专项总结每个项目扣5 1.5基础管理 30 有结合本企业实际的《节能管理手册》。能指 导节能管理工作的开展,能指导生产 《节能管理手册》 应包括:主、辅机参数; 各项指标计算方法;特性曲线;指标对煤耗的影 响;同类型的先进水平等 查看《节能管理手册》 1.无《节能管理手册》不得分 2.《节能管理手册》未及时更新,每项扣10 3.《节能管理手册》内容不全面,每缺少一项扣10~20 4.《节能管理手册》中对各项指标计算方法不符合行业规定,每项扣5 1.6指标分析管理 160 1.6.1 是否有运行分析制度 运行分析制度应包含日、月、季、年的分析规 10查看运行分析制度 1.无运行分析制度不得分 2.制度不具体,可操作性差,扣2~5 1.6.2运行值班员、班长要分析当日运行参数的准确 性和数理关系 并对数据正确性、准确性签字负责 日分析应包含对各项指标异常的分析 20 1.查看运行报表 2.现场查看 3.查看日分析 未进行日分析不得分2.责任人未签字扣2 1.6.3锅炉、汽轮机专业工程师应做好日、月、季、 年的指标分析工作,要及时分析机组效率及技术 经济指标准确性和先进性 月分析(年总结)中应突出指标、设备的异常 分析,要通过与同期指标的对比,来发现设备问 题、管理问题、人员问题对指标的影响 如遇较大变化时,应提出书面报告,报主管领导、 有关部门和节能专业工程师 40 查看月分析、年总结 1.分析(总结)每缺一份,扣10 锅炉指标包括:效率、过热蒸汽汽温、汽压、再热蒸汽汽温、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、锅 炉漏风率、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度、制粉单 耗、风机单耗、点火及助燃用油(或天然气)量等 汽轮机:热耗(效率)、真空度、凝汽器端差、 凝结水过冷却度、给水温度、给水泵单耗、循环 水泵耗电率、高压加热器投入率等 1.6.4 燃料专业工程师定期检查、分析燃料指标,重 点分析入厂煤、入炉煤取样的准确性、代表性, 入厂煤、入炉煤热值差与水分差的数理关系。应 有月指标分析报告 燃料指标:燃料到货率、检斤率、检质率、亏 吨率、索赔率、煤场结存量、入炉燃料量及低位 发热量等 20 查看月分析报告 1.无分析不得分 2.分析深度不够扣5~10 1.6.5化学专业工程师应做好月、季、年的指标分析 工作,定期检查、分析化学指标的完成情况,发 现问题应及时制定控制措施 化学指标:自用水率、补水率、汽水损失率、汽 水品质合格率等 10 查看月分析 1.无分析不得分 2.分析中未突出指标、设备的异常分析扣 2-5 1.6.6热工专业工程师每月做一次热工表计计量准 确性及自动装臵的投入率的分析 10 查看分析记录 1.无分析不得分 2.分析深度不够扣2-5 1.6.7节能专业工程师每月做好全厂综合性经济指 标分析与管理,分析内容应具体到《大唐节能管 理办法》中规定的各项指标,并提出书面报告, 报主管领导、有关部门和专业人员 节能专业工程师每年做一次节能工作总结,要 对机组技术经济指标进行全面分析(与同期、设 30 查看月分析、年总结 1.分析(总结)每缺一份扣5 计值、国内同类型机组、国外同类型机组对比分析),还应包含:节能管理工作、节能存在的问 题及采取的措施、节能技术改造情况及下一年的 工作思路,并提出书面报告。报主管领导、有关 部门和专业人员 目、运行管理水平进行总结,扣5 1.6.8节能专业工程师要将各项指标按月、季、年分 解落实到各分车间(分场)、班组,并实施监督 和考核 20 1.查看指标分解记录 2.查看考核记录 1.没将指标进行分解不得分 2.没实施监督考核,扣5-20 1.7综合指标管理 330 1.7.1 煤耗管理 140 1.7.1.1 发电厂供电煤耗按正平衡方法计算,反平衡方 法校核。制定符合本厂实际的《煤耗计算方法》 正平衡煤耗计算方法要符合原电力部《火力发 电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法》 反平衡煤耗计算方法要符合电力行业标准 60 1.查看《煤耗计算方法》 2.正、反平衡煤耗 1.正平衡计算煤耗不符合《火力发电厂按入 炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法》不得分 2.无《煤耗计算方法》扣20 原因分析不清本条不得分1.7.1.2 开展机组耗差分析。耗差分析中要突出机炉主 要参数对效率的影响,达到指导生产的目的 做好机组负荷、磨煤机制粉系统、循环水泵、 锅炉燃烧工况等设备系统的运行优化工作 20 1.现场查看 2.查看各项运行优化方案 1.未开展耗差分析不得分 2.未进行考核、竞赛扣10 1.7.1.3供电煤耗定额:执行大唐集团公司创一流管理 考核标准 60 查看日、月、年统计报表 执行大唐集团公司创一流管理考核标准评 分办法 1.7.2 发电量管理 40 严格执行调度命令,完成发电任务 上级下达的发电量任务 有功、无功曲线.未完成集团公司下达的年度发电量任务, 不得分 2.有功、无功曲线 主要辅机用电率或单耗纳入生产日报、月报 每月(季)进行一次平衡分析 10 查看报表,月分析 1.重点辅机用电率或单耗不齐全,每项扣5 1.7.3.2单机厂用电率:公用耗电分摊合理,应有原则 或规定 10 查看报表,月分析 分摊不合理不得分 1.7.3.3 年度综合厂用电率完成情况 20 查看报表 年度综合厂用电率完不成集团公司下达的 计划不得分 1.7.4 综合耗水率管理 100 1.7.4.1 要有用水管理办法。对跑、冒、滴、漏要有考 要有年、月度用水计划,用水监督要落实责任单位和负责人 20 1.查看管理办法 2.查看月度用水计划 3.查看考核简报 1.无用水管理办法不得分 2.办法可操作性差扣2-5 1.7.4.2综合耗水率指标: 300MW 及以上 300MW 以下 淡水循环 0.6-0.8 0.7-0.9 (2.16-2.88) (2.52-3.24) 海水直流 0.06-0.12 0.1-0.2 (0.216-0.432) (0.36-0.72) 0.13-0.20.15-0.3 (0.468-0.72) (0.54-1.08) 注:括号内数字系理论值,单位为m /(MW.h),耗水率单位为m /(s.GW)30 1.查看统计记录 2.现场查看 1.未统计指标不得分 2.采用淡水循环供水系统每超 10%扣 1.7.4.3有汽水损失监督管理办法 补水率定额: 300MW 及以上机组补水率1.5%; 100MW 及以上机组至300MW 以下机组补水率 2.0%; 100MW 以下机组补水率2.5% 对工质回收的供热机组,供热部分的汽水损失 2% 对工质不回收的供热机组,计算补水率时应减 去供热部分的水量 30 1.查看管理办法 2.查看统计台帐 1.无管理办法不得 2.办法可操作性差扣5-10 3.补水率超过考核标准每0.1 个百分点扣 1.7.4.4每半年全面查定一次设备、系统汽水损失率 10 查看查定报告 无查定报告不得分 1.7.4.5 对连续排污所形成的水、汽要有合理的连续再 利用运行方式 对汽要回收至生产系统内,对水要回收到采暖 等其他可利用的系统内 10 1.查看连排扩容器内的水、汽利用情况 2.查看实际系统布臵、运行方式 1.未对连排扩容器内的蒸汽进行连续回收, 不得分 2.未对连排扩容器内的疏水进行回收,扣 1.7.5设备、系统无严重泄漏 10 1.查看泄漏缺陷通知单,检查设备、 系统汽水泄漏异常消除情况 2.现场实际查看 1.发现热力设备、系统汽水漏泄缺陷,未 按缺陷管理规定及时进行处理,每次扣2 1.8热力试验 300 1.8.1 基础工作 70 1.8.1.1 锅炉、汽机热力试验、测试、计算标准分别按 《电站锅炉性能试验标准》GB-10184-88 站汽轮机热力性能验收标准》GB-8117-87的有关 内容执行 20 查看相关试验标准 1.无相关试验标准不得分 2.试验标准不全扣5 1.8.1.2热力试验测点要全面、规范,安装位臵应符合 要求 有热力测点分布图和测点清单 20 查看热力试验测点布臵情况、测点分布 1.8.1.3热力试验用仪器、仪表精度等级应高于或等于 运行监视仪表精度等级,并应定期送检定部门检 定,检定不合格的仪表应停止使用 20 查看热力试验精度等级 1.热力试验用仪器、仪表精度等级低于运行 监视仪表精度等级扣5 1.8.1.4热力试验工作要做到试验标准化、计算程序 化、报告规范化、存档微机化 10 1.抽查试验过程 2.查看试验报告 1.试验方法不规范扣4 1.8.2定期试验 80 1.8.2.1 每月做一次汽轮机线 查看试验方法和试验记录 1.未进行试验不得分 2.缺一次试验扣5 1.8.2.2锅炉尾部烟道、预热器漏风试验每月测试一次 制粉系统、除尘器(含电除尘器)漏风试验每 半年测试一次 20 查看试验记录或报告 1.未进行试验不得分 2.缺一次试验扣5 1.8.2.3每季测定一次灰水比。 15 查看测量报告或记录 1.未进行不得分 2.缺一次扣3 1.8.2.4锅炉尾部烟道氧量标定试验每半年测试一次 15 查看测量报告或记录 1.未进行不得分 2.缺一次扣5 1.8.2.5每五年做一次水平衡试验或按行业标准、地方 标准做好水平衡试验工作 10 查看水平衡试验报告 1.未按规定试验不得分 2.试验报告不能指导生产扣5 1.8.3大修热力试验及专项试验 140 1.8.3.1 机组大修前后热力试验报告应按规定期限报 汽机热力试验分析要量化到:蒸汽参数;凝汽器系统;回热系统;通流部分等四个方面 锅炉大修前后试验分析要量化到:蒸汽参数; 影响q2、q4 的因素 30 查看大修前后试验报告 1.分析问题不全面,每缺少一项扣 1.8.3.2锅炉本体设备经过重大改造后应进行锅炉燃 烧调整试验 20 查看试验报告 1.未进行试验不得分 2.缺一次扣5—10 1.8.3.3锅炉大修后应进行制粉系统调整试验 10 查看试验报告 1.未进行试验不得分 2.缺一次扣5—10 1.8.3.4锅炉大修后应进行一、二、三次风速冷态标定 试验 10 查看试验报告或记录 1.未进行标定试验不得分 2.缺一项扣5 1.8.3.5锅炉燃烧器、喷嘴更换或改进后应进行冷态空 气动力场试验或热态调整试验 10 查看试验报告 1.未进行试验不得分 2.缺一项扣5 1.8.3.6锅炉制粉系统、尾部受热面进行重大改进前后 应进行专项鉴定试验 10 查看试验报告 1.未进行试验不得分 2.缺一项扣5 1.8.3.7汽机通流部分、回热系统、凝汽设备等改造前 后应进行专项鉴定试验 20 查看试验报告 1.未进行试验不得分 2.缺一项扣3 1.8.3.8冷却水塔出水温度大于环境湿球温度 上,应及时查明原因,必要时安排进行冷却水塔效率试验,或水塔试验随大修进行 10 查看试验报告 1.未按规定进行测试不得分 2.试验报告无指导性建议扣5 1.8.3.9给水泵、循环水泵、送风机、引风机、排粉机 等主要辅机改造前后应进行效率试验 10 查看试验报告 1.未进行试验不得分 2.缺一次扣3 1.8.3.10有计划地开展磨煤机制粉系统、循环水泵、锅 炉燃烧工况等设备、系统的优化运行试验工作 10 查看试验报告或分析报告 1.未进行优化运行试验不得分 2.优化运行试验不能指导生产扣3-5 1.8.4试验报告 10 大修或专题试验报告要以书面形式,经主管审 核、批准后报送主管领导、有关部门(分场)。 并送技术档案室存档备查保存。其它试验记录或 报告保存周期不应少于一个大修期 10 1.查看试验报告审批情况 2.查阅技术档案室备存情况 1.试验报告未按规定审批、报送扣3-5 2.1统计管理 150 2.1.1有统计(含生产指标、综合指标)管理制度 30 查看统计管理制度 1.无统计管理制度不得分 2.制度可操作性差扣5~8 2.1.2生产统计报表要能反映各项技术经济指标完 成情况并指导生产 数据报出要求正确完整,并进行核对,分析数 理关系是否相符。 报表要有统计(计算)、审核、批准签字 60 查看上报集团公司的统计报表、厂综合 统计报表 1.指标不齐全每项扣5 2.1.3建立健全技术经济(含综合指标)指标日、月、 季、年的报表、台帐。要能全面反映设备、系统、 生产、技术经济指标等 60 查看日、月、季、年报表、台帐及运行 表单、日志 1.报表、台帐不齐全扣10~20 2.2计量管理 400 2.2.1 进厂燃料、水量,供出电、热、汽、水量以及 厂内用电、用热必须100%配备计量器具 计量设备完好率100%;周期受检率100% 60 1.查看能源计量器具配备台帐。核实配 备覆盖项目 2.查看能源计量器具周期检定报告或 检定合格证书 3.现场查看计量检测有效期标识 1.能源计量器具配备率每降低1%扣5 4.计量器具必须经质量技术监督局受权部门定期检定;周期受检率每降低1%扣5 2.2.2建立主蒸汽、给水流量等能源计量表计设计参 数台帐。遇有变化要及时通知节能专业工程师和 统计员 20 1.查看能源计量表计设计参数台帐、档 2.查看变更记录1.无能源计量表计设计参数台帐不得分 2.缺一块表计设计参数扣2 2.2.3关口电能计量装臵应配备齐全,电压互感器二 次回路压降至少每两年测试一次 关口电能表每季度现场检验一次;计量用电 压、电流互感器应具有一次性检定证书 50 查看关口电能表检定报告;电压互感器 二次压降测试报告;电压、电流互感器检 定证书 1.检定报告不全,每缺一项扣5 2.2.4能源计量表计要有周期检定制度;表计检定异 常(超差)报告制度 20 按制度规定查对周检和异常报告情况 1.无周期检定、异常报告制度不得分。缺一 项制度扣5 2.2.5建立实时数据管理系统、DCS 系统历史库 40 1.现场查看工程师站数据库管理 2.查看制度及备份资料 3.未进行DCS 改造的机组应配备记录表 为:主汽压力、温度、流量,再热温度、 给水温度、给水流量,排烟温度、氧量, 炉膛压力,汽机真空、凝结水流量、减温 水流量、连续排污流量、化学补充水流量 1.没有建立实时数据管理系统或没有生产 数据历史库扣10 3.没有历史数据管理制度扣5分,执行的不 4.DCS系统调不出重要参数曲线.未进行DCS系统改造的机组,各重要参数 应有记录表,每缺一项记录表扣8 分;记录数 据不全扣5 10查看测点台帐(书面台帐或电子版台 1.没有台帐不得分2.台帐更新不及时扣5 2.2.7重要表计周检、抽检制度; 重要表计周检、抽检计划; 重要表计周检率100%; 重要表计抽检率100%; 40 1.查看制度、计划;周检、抽检报告 2.现场抽查:重要仪表(测量参数)合格 率为100%;计算机测点投入率99%,合格 率99%。有效期标识 1.无周期检定、抽检制度扣10 3.未按计划进行表计、一次元件周检、抽检工作。每项扣5 2.2.8自动投入率:DCS 系统95%; 非DCS 系统200MW 及以上80%; 非DCS 系统200MW 以下76%; 60 查阅大唐集团公司热控监督上报表。 (有DCS的机组自动调节系统应投入协调 控制系统,投入率不低于95%。) 现场检查核实投入情况. 1.自动投入率统计不线量值传递: 计量建标覆盖率100% 计量标准装臵持证率100% 计量检定人员持证率100% 计量标准器受检率100% 100 1.查建标项目与本厂开展的检定项目 是否一致 2.查标准装臵合格证书 3.抽查计量检定人员证20%以上 4.抽查标准仪器周检报告 1.无实验室,计量检定工作外委此项不考核 2.建标项目与本厂开展的检定项目不符,每 项扣10 3.标准装臵未建标取证,一项扣10 分.超期 使用扣5 4.计量检定人员持证项目与从事检定项目不符扣5 分;人员持证率每降1%扣5 分.证书超 期每项扣2 5.标准仪器未按周期检定,每项扣5分.有效 期标识与实际不符扣5 2.3可靠性指标 200 2.3.1 非计划停运次数 80 1.查看可靠性报表 2.查看运行记事 3.查看设备缺陷 4.查看检修记录 1.发生非计划停运扣分=(非停次数/全厂机 组台数)60 2.机组计划检修后180 天内发生非计划停运 事件,每次扣10 2.3.2非计划停运小时 30 1.查看可靠性报表 2.查看运行记事 3.查看设备缺陷 4.查看工作票 5.查看检修记录 发生非计划停运(全厂)时间超过24 小时, 扣10 分,每增加1 小时加扣2 2.3.3等效可用系数 50 1.查看可靠性报表 2.查看考核简报 等效可用系数未完成集团公司给定值,每降 低1%扣20 2.3.4非计划降低出力等效停运小时 20 1.可靠性报表 2.查看运行记事 3.查看设备缺陷 4.查看考核简报 非计划降出力等效停运小时未完成集团公 2.3.5利用小时 20 1.查看集团公司发电企业统计分析报 利用小时未完成集团公司给定定值,每少10小时扣2 2.4非生产用能管理 100 2.4.1 有非生产用能管理制度 40 查看非生产用能管理制度 1.无非生产用能管制度不得分 2.制度可操作性差,扣10 2.4.2非生产用能计量及原始记录齐全、准确并进行 核算。记录人、审核人签字 60 1.查看计量表计及相关记录并与实际 核对,分析有关数据的数理关系 1.每缺少一项记录扣5 2.5技改经济性能管理 150 2.5.1 应按科学程序确定技改工程项目(包括可研、 30查阅立项文件 有不符合要求的项目扣5~20 2.5.2按标准计算方法计算出的项目投资回报率应 符合国家有关规定,一般投资回收年限不应超过 30查阅立项文件 有不符合要求的项目扣5~20 2.5.3应实行项目负责人制度,专人管理技改工程项 目;完成计划工期、费用;工程质量达到优良标 40查阅技改方案及竣工报告 1.超工期、超费用的项目每个扣25 3.质量达标,但未达到优良标准每个扣15 2.5.4按规定完成设备改造前后的性能对比试验;设 备改造后的性能应达到要求 50 查阅性能对比试验报告 1.无试验报告不得分。 2.有达不到改造目标要求的项目每个扣20 3.有改造不成功的项目加扣2.5标准的25% 3.1 制度建设 70 3.1.1 管理制度 50 查看管理制度 1.有健全的燃料管理制度(计划、采购、调 运、接卸、验收、耗用、储存、盘点、统计等), 制度不健全每项扣10 2.管理制度未引用最新标准、可操作性不强每发现一处扣5 3.1.2质量保证体系 20 查看有关规定及记录 1.无质量保证体系不得分 2.质量保证体系不健全、落实不到位扣5-15 3.2计划、调运管理 200 3.2.1 计划管理 50 查看燃料采购计划和到货分析 1.应有年度及分月、分矿计划,每缺一项扣 10 3.2.2合同管理 50 查看合同及合同执行情况 1.无合同进煤每发现一次扣20 2.合同内容(数量、质量、价格、交货方式、验收方式及标准扣10 3.2.3调运管理 100 查阅有关记录 1.入厂煤质偏离设计值较大,影响机组不能 达到铭牌出力,每发生一次扣 10 分;影响机 组长期达不到铭牌出力不得分 2.因煤质问题造成燃烧不稳投油助燃,每发 生一次扣 10 分;造成锅炉结焦、超温、制粉 系统打炮、锅炉灭火每次扣10-50 3.因到货不及时使机组降负荷运行,每次扣20 分;造成缺煤停机每次扣50 3.3入厂煤管理 220 3.3.1 数量验收 40 查看记录、报告,现场抽查 1.设备未按规定定期检定或不合格仍在使 用,扣20 2.设备使用过程中,应有保证其精度的措施和相关工作记录,未开展此项工作扣10 一处扣5分;记录、报告中操作人员、审核人 员未按规定签名每发现一处扣2 3.3.2质量验收 90 查看记录、报告,现场抽查 1.采制化设备、器具不能满足正常工作需 要,扣5-20 分;无机械化采样装臵扣10 2.设备、器具未按规定定期检定或不合格仍在使用,每项扣5-20 3.至少每季度用标准煤样校验化验设备,每缺一次扣10 4.使用设备不符合国标(精度等达不到要求)每台次扣5 分;记录、报告中操作人员、审核人员未按规定签名每发现一处扣2 20分;未按规定定期进行元素分析及灰 熔点和可磨性系数分析,每发现一处扣10 7.存查样(抽检至少2个存查样)与报表不 符每发生一次扣20-30 3.3.3人员培训 20 检查培训计划、培训记录及上岗证 1.对燃料验收人员应进行专业培训,无培训 计划及培训记录不得分,培训计划不切合实际 或培训工作未落到实处扣2-5 3.司衡人员应经考试合格后上岗,无上岗考试记录每人扣2 3.3.4亏吨、亏卡、超硫索赔工作 50 查看亏吨、亏卡、超硫索赔记录 1.每发现一次未按合同(质价协议)进行索 赔扣5-10 分;未进行索赔工作不得分 2.亏吨、亏卡、超硫索赔率每降低1%扣2 3.3.5卸车管理 20 查看有关记录、现场抽查 1.超时罚款与上年同期相比,每升高 1%扣 10 2.未按规定清扫车底或清扫不净,每发现一次扣10 3.4入炉煤管理 130 3.4.1 入炉煤计量管理 40 检查记录、台帐 1.无入炉计量设备不得分;无实物校验装臵 10分;计量设备投入率低于 100%,每影响 计量2 小时扣1 计量设备无检定记录、报告不得分;未按规定周期检定或不合格仍在使用,扣10 4.报出数据与原始记录不符,每发现一处扣10 90检查记录、台帐,现场抽查 1.采样工具、制样、化验设备不能满足正常 工作需要,每项 5~10 2.无机械化自动采样装臵扣20 设备进行综合性能检验扣10 分;投入率低于 95%扣5 使用设备不符合国标每项扣10分;未按 规定检定或不合格仍在使用,每项扣5 4.至少每季度用标准煤样校验化验设备,每缺一次扣10 分;记录、报告中操作人员、审核人员未按规定签名每一处扣2 6.报出数据与原始记录不符,每发现一处扣10 8.采、制、化工作没有按照国标进行,每发现一次扣20 个存查样)抽查数据与报表不符,每一项扣10-20 3.5储存管理 130 3.5.1 煤场管理 70 1.现场检查 2.查看进出帐及相应的报表 3.查看混配方案及记录 4.查看臵换方案 5.查看运行及煤场测温记录 1.煤场无喷淋设备,造成煤尘飞扬损失扣5 2.煤场排水系统不合理,造成存煤流失扣10 4.煤场管理不当使存煤水分增大,造成蓬、堵、断煤影响正常负荷扣5~20 5.存煤无进出帐及相应的报表扣10 8.褐煤和烟煤无煤场测温记录扣10 9.因混配不合理影响机组负荷或造成投油助燃、锅炉结焦、超温、制粉系统打炮、锅炉 灭火等,每次扣10-20 3.5.2盘点及分析 60 1.查看盘煤报告 2.现场检查 1.应每月对煤场进行盘点,每缺一次扣 10 2.盘点报告应真实,并对盈、亏情况作出详细分析,报告不真实不得分;分析不完全、不 透彻扣5-20 3.盘点盈亏煤量超过月耗煤量3%,每升高 1%扣5 4.随意用盈亏煤量调整煤耗不得分3.6 燃料统计管理 60 3.6.1 台帐、报表管理 30 查看原始记录、台帐、报表 1.原始记录、台帐、报表不齐全,每项扣 分,未按时报送主管公司、领导、部门,扣5~10 3.报表不能全面、真实反映收、耗、存情况,扣5~15 分;报表填漏一项扣3 分,数据错一 5.报表中有关数据未进行水分差调整或调整不正确扣10 3.6.2标煤单价分析 30 1.查看《标准煤单价分析办法》 2.查看分析资料 1.无分析办法或未进行分析不得分 2.没有按月进行分析,每缺一次扣 10 3.7燃料指标 140 评价考核年度燃料管理指标。 3.7.1 入厂煤检斤率100% 10 查看检斤记录、台帐、报 达不到考核标准每低于1%,扣5 3.7.2入厂检斤合格率100% 10 查看检斤记录、台帐、报表 达不到考核标准每低于1%,扣5 3.7.3入厂煤检质率100% 10 查看化验报告、台帐、报表 达不到考核标准扣10 3.7.4入厂煤、入炉煤热量差502kJ/kg 60 查看化验报告、台帐、报表 1.达不到考核标准,每超过5kJ/kg 每降低5kJ/kg 分(此项分数不够扣,继续扣减3.7 项总分,扣完为止) 统计方法及结果不正确,每发现一处扣10 3.统计数据弄虚作假不得分3.7.5 标准煤单价完成主管公司核定或计划值 50 查看任务书和标准煤单价计算 每超过指标1%扣1 分,反之加1 3.8燃油管理 50 3.8.1 验收管理 30 1.查看制度、记录 2.现场抽查 1.计量器具齐全完好、符合标准,每发现一 项不符扣5 2.入厂油未进行计量验收不得分;未按标准进行验收每次扣5 3.8.2耗用、储存管理 20 1.查看记录 2.现场查看 1.收、耗、存无记录不得分 2.帐、物、报表不符扣5~10 4.1汽轮机 1150 4.1.1 主辅设备技术状况 550 4.1.1.1 汽缸保温完好 10 现场查看 1.环境温度小于25,表面温度不大于50 2.环境温度大于25,表面温度不大于25+ 环境温度 3.抽查发现1 处保温缺损或表面温度超标扣 4.1.1.2通流部分完整;通流部分及轴封间隙符合质量 50 查阅大修记录 1.通流部分不完整不得分,并加扣4.1.1 标准准分的10%; 2.通流、轴封间隙不符合质量标准扣10~40 4.1.1.3通流部分无结垢或结垢已被清除干净 30 查阅大修记录 1.通流部分结垢已被清除扣10 4.1.1.4调节级及各监视段压力、温度、高排温度等符 合设计值 30 1.查阅运行记录 2.现场检查 1.超出设计值的机组视情况扣10~30 2.调节级压力、温度超标的机组不得分4.1.1.5 调节系统性能能满足机组电网经济调度要求 20 查阅调节系统性能试验报告 1.投AGC 机组负荷变化率应满足电网要求, 达不到要求不得分 2.机械调速机组速度变化率3-6%,迟缓率小 于3%,无机械卡涩现象 4.1.1.6 机组在各种状态下的启、停性能良好,符合运 行规程要求。未发生过因检修质量导致机组启动 失败的事例 30 查阅启、停机记录、可靠性报表

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